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développement intégral du produit

Idée

Le processus de développement des produits comporte plusieurs étapes. La première est la génération de l’idée, en employant des techniques formelles telles que le brainstorming, la création d’une liste, l’analyse des besoins, etc.


Développement

Lors de cette étape, nous étudions le marché cible, nous développons les détails du marketing et de l’ingénierie, nous étudions le coût du produit, nous préparons un planning de dates, etc., pour assurer et garantir la viabilité du produit.

atelier

L’élément clé lors de la conception d’un nouveau projet est de fournir de la valeur ajoutée à votre produit. Chez Atienza & Climent, nous veillons à ce que vos premières idées deviennent des solutions pratiques pour vos produits, grâce à notre savoir-faire et à notre expérience dans le domaine de l’ingénierie industrielle. Nous prenons comme point de départ le concept et les spécifications du client. Nous pouvons concevoir et fabriquer toutes sortes de produits, car nous disposons de l’expérience et des machines nécessaires pour la fabrication des moules.


Modélisation

Nous employons de puissants logiciels de C.A.O. (Conception Assistée par Ordinateur) qui nous permettent de transformer rapidement les idées en produits. Nous fabriquons d’abord des prototypes dans différents matériaux et nous analysons la production de masse pour garantir la viabilité et le bon fonctionnement du futur produit final. Le prototypage est l’occasion parfaite pour partager des idées avec nos clients afin d’optimiser la conception des pièces puis leur fabrication grâce à des presses à injection.


production

Veuillez trouver ci-dessous tous les départements de production réalisés dans nos installations. Nous pouvons également sous-traiter des travaux externes pour couvrir tous les besoins du client. Nous sommes en charge du développement du produit depuis le début jusqu’à la finition du produit.



Logistique

Nous distribuons nos produits partout dans le monde.

entrepôt

Nous disposons de trois entrepôts informatisés et entièrement équipés avec des étagères sectionnées et numérotées, des quais de chargement, des chariots élévateurs à fourche et des zones de préparation de commandes.


section de mousse plastique

Processus: Coupe, découpage et transformation. Matériaux : polyuréthane, PEVA, EVA, LD et tout type de matériaux en mousse. Machinerie : lame de coupe, poinçonneuse, machine de traitement de fil.

section peinture

Processus: Aérographe à la chaîne et robot, aérographe par couches à l’aide de masques, tampographie et sérigraphie. Matériaux : peinture acrylique à base d’eau et tout type de finitions. Machinerie : chaîne de peinture avec deux robots et peinture au four à l’aide des stencils, machines pour la sérigraphie et machines pour la tampographie.

section coupe industrielle

Processus: coupe, fraisage et usinage. Matériaux: Bois, plastique, méthacrylate, PVC, aluminium et tout type de matériaux en feuille. Machinerie : fraiseuses de coupe industrielle avec une surface utile de 305x202 cm et une hauteur de 150 mm.

section d'impression

Processus: Impression de qualité photo sur des matériaux plats et en rouleaux. Matériaux : bois, plastique, méthacrylate, PVC, cristal et une large variété de finitions et de matériaux. Machinerie : Imprimante industrielle avec une surface utile de 250 cm de largeur et la longueur souhaitée.

section injection-soufflage plastique

Processus: Soufflage de matières plastiques Matériaux : EVA, polyéthylène et tout type de matières plastiques. Machinerie : machine de soufflage plastique pour la fabrication de pièces de 3 à 150 grammes.

injection plastique

Processus: Injection de matière plastique. Matériaux: Polypropylène, ABS, Polystyrène, Polycarbonate, PVC, Cristal, Random et tout type de matière plastiques. Machinerie : Nous avons vingt presses à injection depuis 90 TN jusqu’à 1000 TN avec des robots.

ensachage

Processus: Ensachage et emballage de pièces et de magazines. Matériaux : BOPP, polyamide, film rétractable et tout type de matériaux. Machinerie : Ensacheuses automatiques, ensacheuses flowpack, ensacheuses verticales et ensacheuses manuelles avec fours.

blister (emballage-coque)

Processus : soudage sous vide poussé, soudage haute fréquence, thermoscellage. Matériaux : Feuilles de PVC, PET, Polystyrène et des produits laminés thermoplastiques. Machinerie : soudeuses à haute fréquence, thermosoudeuses et machines de moulage sous vice.

collage

Processus: collage automatique de cartons sur des pièces en plastique. Matériaux : Tout type de colle. Machinerie : colleuses automatiques et pistolets à colle.

chaîne de montage

Processus: assemblage de pièces en série. Matériaux : Machinerie : pistolets à colle, tournevis, chaîne de montage, machines d’emballage automatique, cercleuses et palettiseur. Nous pouvons fabriquer nos propres outils pour nous adapter aux besoins de fabrication du produit.

C/ Burgos, 12-14 (Pol. Ind. L'Alfaç III) 03440 IBI (Alicante) España | info@atienzaycliment.com | T: +34 965 55 49 01