El Moldflow es la clave para eliminar deformaciones en sus piezas inyectadas desde el diseño. Esta tecnología predice y corrige virtualmente defectos como alabeos y rechupes, evitando costosas rectificaciones.
En Atienza y Climent conocemos la manera óptima de trabajar con esta tecnología. Es por ello que explicaremos en detalle todos los aspectos relacionados con estas herramientas especializadas. Gracias a nuestra metodología de diseño industrial y validación CAE, cerramos la brecha entre el concepto 3D y la manufactura real
¿Qué es la simulación de inyección y por qué es clave en el desarrollo industrial?
Es un proceso virtual donde un software se encarga de analizar y predecir el comportamiento del plástico en el moldeo. En este caso, Moldflow es clave para identificar y corregir cualquier defecto en las mismas antes de elaborar el molde.
De esta manera, es posible reducir los costes por la disminución de los tiempos de lanzamiento, avalando la buena calidad de las piezas fabricadas.
Definición de simulación CAE aplicada a inyección de plástico
La simulación CAE (Ingeniería Asistida por Ordenador) es una herramienta computacional que modela procesos industriales. Asimismo, recrea virtualmente el moldeado por inyección de plásticos con alta precisión y detalle.
Además, esta tecnología permite predecir defectos como los rechupes o alabeos. De esta forma, se optimiza el diseño de la pieza y del molde, ahorrando en la fabricación de prototipos físicos y en el tiempo de desarrollo.
Esta aplicación de moldeado por inyección simulado virtual permite ver cómo el plástico llenará el molde y cómo se enfriará, identificando posibles fallos en la producción de forma anticipada.
¿Qué es Moldflow y cómo funciona?
Es un programa especializado de Autodesk para hacer el simulacro de vacío por inyección de polímeros. Este Autodesk Moldflow utiliza fórmulas matemáticas que se fundamentan en la física y permiten la predicción precisa del comportamiento del plástico en el molde.
Ventajas competitivas de simular el proceso antes del moldeo real
Esta simulación de Moldflow da ventajas competitivas decisivas al transformar el desarrollo del producto en predictivo. De esta manera, se disminuyen costes, ya que se pueden descartar los pasos de construcción, prueba y fallo de los sistemas tradicionales.
Además, acelera los plazos para la comercialización, por lo que minimiza el tiempo de espera. Asimismo, proporciona una comprensión clara de todo el proceso para generar piezas estables.
De igual modo, brinda ventajas estratégicas porque las empresas pueden aumentar el rendimiento del producto.
Problemas comunes en piezas inyectadas: deformaciones, alabeos y rechupes
Las piezas inyectadas suelen presentar diversos problemas de calidad; entre los más comunes están las deformaciones y los alabeos. Estos defectos, junto con los rechupes, afectan la dimensión final y comprometen el correcto funcionamiento de la pieza terminada.
Causas habituales de deformaciones en la inyección
La inconsistencia en los espesores, la presión y el flujo generan deformaciones que afectan la funcionalidad, elevan los costes y afectan la calidad final del producto. Es por estas causas que es esencial aplicar un análisis de deformaciones antes de generar el producto final.
Impacto en coste, funcionalidad y estética del producto
Los defectos en la inyección de plástico ocasionan altos costes por tener que aplicar reproceso y causan problemas con la funcionalidad. Al mismo tiempo, genera problemas de ensamblaje y puntos débiles en la estructura, produciendo la insatisfacción del cliente.
Todo esto compromete las propiedades de las piezas, lo cual ocasiona pérdidas en la fabricación de las mismas.
¿Por qué la validación temprana evita errores de fabricación?
La validación estructural por simulación puede identificar los problemas cuando el valor de la corrección es mínimo. Además, es más económico y fluido comparado con tener que modificar los moldes una vez fabricados.
Cómo usamos Moldflow en Atienza y Climent: validación técnica previa al molde
El informe Moldflow es la herramienta clave en Atienza y Climent para certificar técnicamente los diseños antes de producir los moldes.
Integración con el modelado CAD y renderizado 3D
En Atienza & Climent, integramos completamente el flujo de trabajo. La geometría CAD se importa directamente al análisis Moldflow. De esta forma, se hacen actualizaciones rápidas del modelo de simulación con cualquier cambio de diseño y manteniendo la conexión en todo el proceso.
Predicción de defectos: líneas de soldadura, atrapamientos de aire, contracción
El software de simulación de inyección nos permite detectar dónde están los flujos de material ya fundido. De esta forma, predecimos la formación y ubicación de las líneas de soldadura que pueden tener un defecto estructural y estético.
Igualmente, identificamos los posibles atrapamientos de aire que causan marcas de quemaduras o hundimientos y la contracción de materiales que causa alabeo.
Simulación del llenado, compactación y enfriamiento del molde
La simulación de llenado de molde es lo primero que se hace para garantizar el llenado completo de la pieza sin ningún defecto. Luego, analizamos las contracciones, las tensiones y, finalmente, simulamos el enfriamiento. Este último proceso es una de las fuentes principales de formación de alabeo.
Beneficios de la simulación CAE/Moldflow para tus proyectos industriales
El modelado Moldflow tiene beneficios vitales para los proyectos industriales, en especial en la producción en masa. Algunos de ellos involucran disminución de costes, acelerar los tiempos de mercado y garantizar la máxima calidad estructural en las piezas plásticas finales.
Reducción de costes por iteraciones físicas
La ventaja principal y cuantificable es la reducción de precios drástica con la simulación CAE, disminuyendo los costes del desarrollo del producto. Esto es en comparación con los procesos tradicionales donde la prueba está basada en prototipos físicos.
Aceleración del time-to-market
Con la simulación se pueden eliminar los prototipos físicos, por lo que el tiempo de creación disminuye de forma considerable. La simulación del proceso de inyección del diseño permite ver el rendimiento de la pieza para así poder comercializarla más rápido.
Mejora de la calidad y estabilidad dimensional del producto final
Los simulacros (como la simulación de líneas de soldadura) permiten diseñar productos y piezas con mayor solvencia, los cuales cumplan con los requisitos de rendimiento. Por lo tanto, es vital la predicción y corrección de los problemas mencionados para que el resultado final tenga un aspecto impecable.
De la misma manera, esta precaución asegura que el producto final cumpla con las dimensiones y tolerancias críticas para que sea funcional y duradera.
¿Quieres evitar fallos de inyección antes de fabricar?
En Atienza y Climent utilizamos este programa especializado para identificar y corregir defectos potenciales durante la fase de diseño. De esta forma nos aseguramos de realizar un proceso de fabricación mejorado y sin sorpresas.
Complementa tu diseño 3D con validación técnica
Un modelo 3D perfectamente renderizado no garantiza la fabricación precisa de piezas. Para ello, la validación estructural por simulación cierra la brecha entre diseño y manufactura.
Esto permite probar y evaluar modelos 3D para tensión, deformación, temperatura y flujo.
Contacta con nuestros ingenieros expertos en simulación
En Atienza y Climent, nuestro equipo de ingenieros expertos en simulación está listo para ayudarte a validar tu próximo proyecto. De esta manera, podrá asegurar el mejor resultado desde el diseño hasta la distribución.
Preguntas frecuentes sobre Moldflow
CAE es el dominio amplio que incluye la simulación de cualquier producto o proceso. Moldflow es una aplicación específica de CAE especializada en simular el proceso de moldeo por inyección de plásticos.
El momento ideal es durante la fase de diseño, antes de fabricar el molde. Es vital evaluar problemas de diseño para maximizar el impacto positivo en coste y tiempo.
Para una simulación precisa se necesita de geometría CAD de pieza y molde, así como la selección del material plástico específico. También requiere el análisis de llenado y la consideración de las condiciones del proceso (temperaturas, presiones y más).
No en su totalidad, pero lo reduce al mínimo. Aunque la simulación sustituye la mayoría de los ciclos de prototipado físico, un prototipo final sigue siendo ventajoso para la validación final en condiciones reales.
