Qué es la extrusión de plástico y cómo funciona

Si estás buscando una forma eficiente y económica de fabricar piezas plásticas en grandes cantidades, la extrusión de plástico puede ser justo lo que necesitas. Este proceso, muy utilizado en la industria, transforma materias primas en productos con formas específicas y diversas aplicaciones, desde tubos hasta láminas. 

En este artículo, desde Atienza y Climent, como expertos en el desarrollo integral de productos, te explicamos cómo funciona esta técnica, sus tipos, aplicaciones y todo lo que necesitas saber para aprovecharla al máximo en tus proyectos. 

extrusión plástico

El proceso de extrusión de plástico 

La extrusión en plásticos es un método de fabricación continuo que permite crear piezas con geometrías uniformes a partir de un polímero fundido. Es uno de los procesos más populares en la industria gracias a su capacidad para producir grandes cantidades de piezas con precisión y rapidez. 

Principales etapas del proceso de extrusión 

Las maquinas extrusoras de plástico están diseñadas para llevar a cabo un proceso dividido en varias etapas: 

  • Alimentación: el plástico en forma de pellets o granza se introduce en la máquina a través de una tolva. 
  • Fusión: dentro de la extrusora, un tornillo giratorio rodeado por un barril calentado mezcla y funde el plástico. 
  • Presurización: el tornillo sin fin empuja el plástico fundido hacia adelante, generando presión. 
  • Conformación: el material fundido es forzado a través de una boquilla o matriz que determina la forma del producto final. 
  • Enfriamiento: el material se enfría y solidifica, generalmente mediante circulación forzada de aire frío. 
  • Producto final: se obtienen productos como tubos, perfiles, láminas o películas, dependiendo de la forma de la boquilla. 

Este método es muy eficaz para la producción de elementos largos con sección transversal uniforme, como tuberías, perfiles para ventanas y láminas de plástico 

Materiales más comunes utilizados en la extrusión 

El extruido de plástico se puede realizar con diversos materiales que se seleccionan según las características requeridas en el producto final.  

Uno de los más utilizados es el polietileno (PE), conocido por su flexibilidad y resistencia, ideal para fabricar bolsas, envases y películas. El polipropileno (PP), por su parte, destaca por su rigidez y capacidad para soportar altas temperaturas, siendo común en tapas, envases rígidos y piezas técnicas. El cloruro de polivinilo (PVC) es otro material esencial, empleado principalmente en la creación de tubos y perfiles debido a su durabilidad y resistencia a los elementos. Además, el poliestireno (PS), un polímero ligero y versátil, se utiliza en la fabricación de láminas y embalajes. Por último, el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) combina resistencia mecánica y facilidad de moldeo, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones industriales y de automoción. 

extrusión plástico

Tipos de extrusión en plásticos 

La técnica de extruir plástico no se limita a un solo método, existen diferentes modalidades que se ajustan a las necesidades de cada proyecto. 

Extrusión por soplado 

La extrusión por soplado es un proceso utilizado principalmente para la fabricación de botellas y otros envases huecos. Consiste en moldear el plástico fundido en forma de tubo, inflándolo con aire para obtener la forma deseada. 

Extrusión de perfiles y tubos plásticos 

En este método, la extrusión de PVC y otros materiales permite crear piezas largas y con secciones transversales uniformes, como tuberías, marcos y molduras. Es ideal para sectores como la construcción y el mobiliario. 

Extrusión de laminas 

La extrusión de bolsas plásticas y láminas consiste en moldear polímeros en láminas planas que luego se cortan o moldean para aplicaciones como envases, revestimientos o embalajes. 

Aplicaciones de la extrusión de plástico 

La extrusión de plástico es una técnica muy versátil que tiene aplicaciones en una gran variedad de sectores gracias a su eficiencia.  

Las más comunes son:  

  • Fabricación de tuberías para sistemas hidráulicos y eléctricos. 
  • Producción de perfiles para ventanas, puertas y mobiliario. 
  • Creación de envases y botellas mediante el método de soplado. 
  • Desarrollo de láminas y películas para embalaje. 

Gracias a su flexibilidad y bajo coste, este proceso es uno de los más utilizados en la industria moderna, abarcando desde productos cotidianos hasta componentes técnicos avanzados. 

Maquinas extrusoras de plástico 

Las máquinas de extrusión de plástico son la columna vertebral del proceso de fabricación por extrusión, se utilizan en diversas industrias gracias a su versatilidad y eficiencia. Estas máquinas se caracterizan por su capacidad para operar de forma continua, permitiendo la producción ininterrumpida de piezas. 

Existen distintos tipos de máquinas según la aplicación, como las extrusoras de un solo tornillo, que son las más comunes, y las extrusoras de doble tornillo, diseñadas para mezclar materiales de manera homogénea y trabajar con compuestos más complejos. 

Estos equipos representan una inversión clave para cualquier empresa que busque producir plásticos en grandes volúmenes, garantizando resultados de alta calidad con un control total sobre las especificaciones del producto final. 

Ventajas y desventajas de la extrusión 

La extrusión de polímeros tiene múltiples beneficios, aunque también presenta ciertas limitaciones. 

Ventajas 

  • Producción continua, ideal para grandes volúmenes. 
  • Bajo coste por unidad producida. 
  • Flexibilidad en los diseños y tipos de materiales. 
  • Alta precisión en las dimensiones de las piezas. 

Desventajas 

  • Limitación en formas complejas o detalles intrincados. 
  • Dependencia de procesos secundarios como el corte y acabado. 
  • Impacto medioambiental, especialmente si no se reciclan los productos. 

A pesar de estas limitaciones, sigue siendo una técnica esencial para muchos sectores industriales. 

Qué productos se fabrican mediante la extrusión 

La extrusión de plástico permite fabricar una amplia gama de productos, como tubos y conductos, perfiles para marcos y molduras, botellas y envases huecos, bolsas y láminas para embalajes o revestimientos y películas protectoras.  

Esta técnica tan versátil permite fabricar en serie y tiene un coste relativamente pequeño, por eso es la favorita de diversos sectores industriales. Si estás buscando una forma eficiente de producir tus piezas, en Atienza y Climent ponemos a tu disposición nuestras instalaciones y experiencia en la fabricación de moldes de inyección de plástico para garantizar un producto de calidad y adaptado a tus necesidades. 

 

Más
Noticias

Descubre todos
nuestros posts

Novedades Atienza & Climent

Suscríbete para recibir las últimas noticias

Servicios